电解次氯酸钠发生器技术优势

电解次氯酸钠发生器技术优势专业生产 次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种,该设备以食盐水作为原材料,通过电解反应产生次氯酸钠溶液。 本装置主要用于医院含菌污水处理,电镀含氰废水的处理,还可用于游泳池、生活饮用水、生活污水消毒、食品加工厂环境和医疗器械、饮食店、公共食堂的餐具和饮具消毒。

电解次氯酸钠发生器技术优势专业生产

设备特点

(一)次氯酸钠发生器为组合形式,盐的溶解,稀盐水的调配,投加计量及次氯酸钠循环发生在一只槽体内进行,投资少、占地省、设置灵活。

(二)发生器为管状、内冷、单极、串开相接的组合形式,发生器阳极以钛为基体,涂二氧化钌,电位低、寿命长。在正常操作情况下.每支每次连续发生200—300小时。次氯酸钠发生过程为隔膜式自然循环形式,因此,盐利用率高,电解过程电流效率高,次氯酸钠产率大,能耗小,运行费用低。

工作原理

1.次氯酸钠发生器为组合形式,通过稀盐水计量投加入电解槽,通过硅整流器接通阴阳极直流电源电解生成次氯酸钠。

2.1公斤次氯酸钠盐耗:4.0-4.2;4.3-4.5KW。

3.在盐水溶液中含有Na+ 、H-等几种离子,按照电解理论,当插入电极时,在一定的电压下,电解质溶液由于离子的移动和电极反应,发生导电作用,这时CL-、OH-等负离子向阳极移动,而Na+、H+等正离子向阴极移动,并在相应的电极上发生放电,从而进行氧化还原反应,生产相应的物质。

4.盐水溶液电解过程可用下列反应方程式表示:NaCl=Na++Cl-

5.阳极电解作用:H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 阴极电解作用:2H-+2e—→H2↑

6.在无隔膜电解装置中,电解质和电解生成物氢气众溶液里向外逸出之外,其他均在一个电解槽内,由于氢气在外逸过程中对溶液起到一定的搅拌作用,使两极间的电解生成物发生一系列的化学反应,反应方程式如下:

2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

7.在无隔膜电解盐水,溶液的总方程式即为上列两个反应式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中:F为法拉第电解常数,其值为26.8安培小时,或96487库伦。

8.次氯酸钠发生器由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内,接通12V直流电源,通过调节电解电流电解产生次氯酸钠,由水射器吸收混合送出消毒液,或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。

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技术优势

1)原料易得,原料为盐、水、电,每生成 1kg 有效氯,需精制盐:3.5Kg , 软化水:56.8 L ,电:4.5 kWh-AC 无须大量运输危险品,10%商品次氯酸钠溶液、二氧化氯制备原料浓盐酸和氯酸钠或亚氯酸钠均为危险品,贮存和运输会受到越来越严格的限制。现场制备次氯酸钠溶液非常安全,可以避免日益严格的限制。

2)没有潜在的漏氯风险,对人及环境没有任何危害和污染。

3)消毒溶液为现产现用,即使短时间储存几乎不衰减,而10%商品次氯酸钠溶液衰减很快。

4)中国的氯碱业是非常发达的,中国的钛的质量是世界上极好的,由国产的钛作为基料,表层涂履铱钌等贵金属,这种电极特别耐电解的氧化,比其它电极可以提供更好的转换效率。

5)设备自动化程度高,操作便捷,可配备 PLC 控制系统,实现无需人值守。

6)先进的氢气稀释系统,能够把制备过程中产生的氢气通过可靠的透浦式风机,一用一备,一台风机停机时另一台立即启动,不间断吹风,以新鲜空 气稀释到1%以下,从而控制在国家规定的着火下限浓度的四倍的安全系数以下,确保生产的安全。

总体设计

1)橇装或分体式总体设计:根据次氯酸钠需用量与安装房间大小、形状的不同,采用分体式或撬装式组装,既能满足用户需要,又能保证系统的简捷美观。

2)单极或复极式结构:单极式电极结构适用于较小型号的电解槽使用;复极式电极连接方式,结构连接件极少,降低了连接件上的电阻,使电解电压降低,效率提高,大大节省了生产次氯酸钠的盐耗和电耗。

3)电解槽透明或不透明材料使用:电解槽壳体采用不透明的聚氯乙烯,耐强腐蚀耐强氧化,更坚固耐用,可延长使用寿命;采用透明的丙烯酸,利于观察电解过程及电极表面,便于判断电极状态,调整酸洗周期。

4)设置全自动运行:完善的自动控制系统,确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成。设定PLC自动控制系统,实现全自动处理模式。配置现场触摸屏,操作简便,安全性更高。

5)电极双极性技术:创新的双极性板设计,比其他制造商的老式双极性更具优势,极大减少了电解槽中的连接件,提高电解效率。设置专用氢气和清洗污物通道,更安全高效,垂直电极极利于氢气分离,降低能耗。可极大延长电极的运行寿命,电极基板寿命15年以上。

6)整流器优势:采用航天级的高频电源,可靠性更高,电流运行平稳,无须启动电流,而且电效率达89-90%,属当今高,比较可控硅还提高20%节电能力;设置了温度保护,过电压保护,过电流保护。

7)液位控制和排氢技术:电解管中上部专设排氢通道,次氯酸钠生产过程中及时顺畅地将氢气排出;电解管出液口设有液位探测器,避免液位 降低使电极暴露,不仅提高次氯酸钠电解的电流效率,而且提高电极 的使用寿命,还能保证电解安全。


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